Modifica mulino per granaglie a raffinatore per cippato segatura
Inviato: 9 dic 2018, 10:48
Salve a tutti; ho acquistato questo mulino che originariamente veniva impiegato per granaglie e materiali umidi, l'idea è di adattarlo all'impiego come raffinatore su cippato; il funzionamento è quello classico: rotazione oraria del rotore - se vista dal lato ventola- il materiale impatta sulla parete curva del carter e sminuzzato, cade sulla griglia, dove passa alla coclea inferiore che lo veicola verso la ventola e poi movimentato verso il ciclone. Il rotore monta 48 martelli ed è 35cm di diametro per 45 di lunghezza
Le modifiche che vorrei apportare sono le seguenti: modifica della tramoggia aumentandone condsiderevolmente l'inclinazione per permettere al cippato di scendere agevolmente; rifacimento ventola che non versa in ottime condizioni e ne approfitterei per aumentare il diametro della girante da 36cm a 50cm circa, andando abbastanza radente alla tubazione della coclea.
Sostituzione dei martelli con coltelli ed eliminazione della puleggia attacco a cardano per impiegare un motore 37kw 2 poli da 2900g/m
ovviamente con il giusto rapporto di moltiplicazione portandomi a 3500-3700g/m.
Alcune domande per voi esperti: data la natura del materiale, molto diversa rispetto a quella originaria, meglio mantenere il senso di rotazione originario, facendo impattare il materiale sulla parete rotonda o invertirlo trascinandolo subito sulla griglia? l'inversione del senso di rotazione comporterebbe tutta una serie di modifiche sulla ventola e sulla coclea di spinta del materiale sottogriglia.
Il mio dubbio è che il materiale - con il senso di rotazione originario- salti fuori dalla tramoggia invece di venire trascinato ulla griglia.
Grazie a tutti in anticipo per i consigli e osservazioni che farete
Le modifiche che vorrei apportare sono le seguenti: modifica della tramoggia aumentandone condsiderevolmente l'inclinazione per permettere al cippato di scendere agevolmente; rifacimento ventola che non versa in ottime condizioni e ne approfitterei per aumentare il diametro della girante da 36cm a 50cm circa, andando abbastanza radente alla tubazione della coclea.
Sostituzione dei martelli con coltelli ed eliminazione della puleggia attacco a cardano per impiegare un motore 37kw 2 poli da 2900g/m
ovviamente con il giusto rapporto di moltiplicazione portandomi a 3500-3700g/m.
Alcune domande per voi esperti: data la natura del materiale, molto diversa rispetto a quella originaria, meglio mantenere il senso di rotazione originario, facendo impattare il materiale sulla parete rotonda o invertirlo trascinandolo subito sulla griglia? l'inversione del senso di rotazione comporterebbe tutta una serie di modifiche sulla ventola e sulla coclea di spinta del materiale sottogriglia.
Il mio dubbio è che il materiale - con il senso di rotazione originario- salti fuori dalla tramoggia invece di venire trascinato ulla griglia.
Grazie a tutti in anticipo per i consigli e osservazioni che farete