Fai da te & OffGrid

Ho costruito questo banco di taglio per aumentare la precisione di taglio in linea retta di lamiere di ferro
Così ho ridotto il consumo di aria e di corrente guadagnando in precisione anche se la precisione di un vero banco di lavoro è tutt'altro ma sono molto soddisfatto del risultato rispetto allo stesso lavoro a mano libera.

Varie catene di bicicletta , pignoni e corone della stessa serie , ruote di recupero per cancelli scorrevoli mini motore con riduttore con pignoncino per catena modello tappeto nero delle casse del supermercato
ho aggiunto per comodità una scheda per automazione di serranda così ho la comodità del telecomando e dei finecorsa indispensabili.

Complimenti. Bel video, ci hai preso gusto. E bel lavoro. Trasmetti la voglia di fare. Complimenti ancora.

Congratulazioni! Bel lavoretto!
Hai fatto tutto da te? Perché per favore non ci descrivi un po' meglio questo tuo lavoro?

grazie grazie è venuto su bene questo attrezzo anche se ogni tanto scricchiola .
Non l'ho fatto oggi ,sono passati quasi due anni ma ciò vuol solo dire che tutto funziona.
Inizialmente è nato per tagliare il grigliato per recinzione,montando il flex da 230 col disco da taglio da 1 mm
funziona bene. Ecco perchè la struttura è così massiccia

marco ... that's incredible!
Spiegaci un pochino come hai realizzato il tutto dai ...

così tutto è cominciato

ciao marco,complimenti bel lavoro......e sopratutto utile........

e bravo marco....mi piace assai....

complimenti marco per il lavoro fatto. Chissà che un giorno non mi serva come punto di partenza per costruire una CNC al plasma per tagli di lamiere al computer.

una cosa marco. Quanto consuma in kW un inverter al plasma? Parli anche di aria.. serve anche un compressore d' aria?

ciao max dipende sempre dallo spessore e dal materiale che vuoi tagliare......se e solo per ferro ti conviene un cannello ossiacetilenico.......se per inox e alluminio ben venga il plasma.......pero per l'alluminio a parita di spessore serve "circa" il doppio della potenza rispetto l'inox...........

diciamo... lamiera in ferro da 3mm di che potenze stiamo parlando?

Orco Max, 3mm..... Che devi rifare la Bismark?

con "lamierine" di quelle dimensioni puoi sagomare praticamente qualsiasi cosa. Tagli fuori i pezzi, li saldi assieme ad elettrodo o al filo e ottieni uno scatolato estremamente rigido.

Sto pensando al chassis di automobili fuoristrada

Allora devi rifare la Bismark..... Chiaro.
È "solo" da 3mm il telaio della tua LR? Pensavo di più.... Comunque un "coso" così è MOLTO complicato.
Ma a quello che gli hanno fatto, l'hanno zincato?

ah!! no non quella "bismark"
..no, pensavo a dei fuoristrada 4x4 elettrici, e ovviamente si deve inventare il tutto, quasi da zero.

Quello della foto, si è stato zincato a caldo.. in argentina credo

se posso dire la mia..........rimanendo in tema telaio.......se devi eseguirne solo un pezzo......non ti conviene fare tutti i pezzi di lamiera e poi saldarlo......che poi piu che a elettrodo per fare dei metri devi usare il filo........(ad elettrodo almeno ti vogliono 4 o 5 volte in piu).........io partirei da dei tubolari commerciali tagliandoli alle varie angolazioni e facendo le nervature del caso,ci metti meno e fai anche meno fatica.......e poi con tutti i metri di saldatura che faresti sei obbligato a fargli il trattamento di "rinvenimento" o "stabilizzazione",altrimenti nella zona piu vicino alla saldatura,con le vibrazioni,si crepera sempre...........

Buonasera . Il plasma è un 90 Amp. max .Dovrebbe lavorare con un contatore minimo da 10 kw 380
Io ho un contatore da 6 kw e taglia 10 mm con la regolazione a 80 amp.Il plasma è collegato a un compressore da 300 lt Per una lamiera da tre mm la regolazione è 45 amp e la portata d'aria è regolata sempre per tutti i tagli a 6 atm L'aria aiuta ,anche se sembra troppa per soli tre mm a eliminare la scoria di fusione dal metallo.
Se regolassi l'aria diciamo in rapporto allo spessore del metallo e degli amp ,dovrei dopo il taglio pulire la fusione che si incolla sui bordi di entrambi i lati.Manualmente si puo tagliare da 1 a 20 mm per pochi cm ,con il banco che ho fatto un 8 mm di spessore lo taglio in continuo per la lunghezza del banco,circa 230 cm
Un compressore da 300 lt ha un autonomia per il taglio di pochi minuti e quando si ricarica è meglio fermare il taglio senno il consumo dell'aria supera la ricarica del compressore. " mi sono capito ? "

Bel lavoro Marco,se fossimo vicini avrei bisogno tantissimo di quell'attrezzatura,se posso, mi sentirei di suggerirti un ampliamento a tagli circolari/sagomati,logicamente con tutta calma. Ciao

Qui @max c'è la spiegazione dei valori corrente / spessore dei materiali sul libretto di istruzioni c'è anche la velocità di taglio per i diversi materiali .Domani la aggiungo.
Valter2° per tagliare in tondo mi sono fatto un semplice compasso manuale ,come vorresti tu bisognerebbe creare un movimento su 4 assi comandato da un computer come vorrebbe farla max.Per muovere quella torcia basterebbe un telaio di spostamento in profili di alluminio ma io col mio cervellino arriverei a farla muovere solo su due assi

e che cavolo vedo triplo.troppa grazia