Pellettatrice anulare mini mini

[zanna verde]

Ciao a tutti, ho aperto questo nuovo argomento per condividere con voi ciò che sarà la mia Pellettatrice mini anulare! La macchina come dimensioni è una copia di quella di veloce..motore da 3cv con 57 fori..i particolari sono in fase di realizzazione...spero bene e incrocio le dita!!:)

[zanna verde]

Ecco il primo pezzo

[zanna verde]

Secondo voi riuscirò a produrre almeno 25/30 kg/h?

[veloce99]

Ciao Zanna,buon inizio ,rimani sui 20 kg ora come aspettativa,poi se fa di piu e tutto guadagnato,buona anulare a te.

[zanna verde]

Grazie veloce!! 20 kg/h di buon Pellet non mi dispiacciono affatto..speriamo bene!

[veloce99]

Ciao Zanna,che fai nella vita? Hai attrezzi idonei allo scopo?Vai di autocostruzione oppure opti x la torneria professionale? Scusa x la raffica di domande,ma qui siamo un manipolo di curiosoni,ma a domanda anche molto altruisti.

[zanna verde]

Figurati veloce, chiedi pure!!:) come lavoro faccio il progettista presso un azienda..purtroppo non ho a disposizione gli attrezzi necessari per realizzare una macchina unulare e quindi ho optato per appoggiarmi ai fornitori che uso abitualmente.. Come avrai visto la piastra è stata realizzata da laser con della lamiera di ferro di spessore 5mm..ora sto attendendo dalla torneria i restanti particolari..

[veloce99]

Bene,parti con idee adeguate,forse 5 mm sono pochi meglio 8 mm,ma dal momento che e' pronta andra ok ,io nella mia ho ricavato 61 fori.ciao.

[zanna verde]

Avevo pensato infatti se aumentare lo spessore, ma visto che le nostre macchine hanno un diameto interno della trafila molto piccolo, ho pensato che il 5 mm potesse andare bene..ho letto infatti che tu hai realizzato la trafila con 61 fori, ma ho voluto mantenere una profondità della svasatura di almeno 4 mm e cosi facendo ce ne sono stati 57..ora ce da sperare chr riesca ad ottenere un buon risultato come il tuo!!:)

[papas2004]

ciao zanna, non capisco quei tagli laser sembrano tagliati male.
5mm potrebbero essere pochini anche se hai solo 3cv come me e veloce, potrebbe flettere molto facilmente.
buon lavoro cmq.

[zanna verde]

Ciao papas, perché dici che è tagliato male di laser? Se non ricordo male tu hai un diametro interno della trafila che è maggiore rispetto quella di veloce, quindi hai maggior flessione..quella piastra è lunga solo 150mm..sono fiducioso che possa andar bene..

[papas2004]

dato che non so nei dettagli come hai intenzione di farla, vedo un asola per parte che non è tagliata nella stessa posizione delle altre.
forse colpa delle proporzioni che non riesco a percepire sembrano anche grandissime, ma ripeto saranno le proporzioni che non ho.

[zanna verde]

Ti spiego: le asole sono cosi grandi perché permettono l alloggiamento dei bulloni di M8, per quanto riguarda il decentraggio dell' asola; e stato realizzato appositamente per permettere l eccentricità del rullo..poi vi spieghero' meglio nei dettagli quando il tornitore mi avrà consegnato i restanti particolari.

[Arex]

Ciao a tutti,
ma le asole hanno una larghezza utile di 8,5mm oppure sono dimensionate in modo da contenere l'intera regolazione e quindi hanno una larghezza e sono larghe magari 14mm?

[zanna verde]

Ciao arex, come probabilmente saprai i lamieristi che utilizzano il taglio laser, caricano il disegno sulla macchina e cosi definiscono rapidamente dove verranno le varie lavorazioni..quindi si possono creare disegni anche abbastanza svincolati da quote precise..sapendo utilizzare un programma 3d sono partito da una larghezza utile di 8,5mm, per poi arrivare in vari punti a 9/9,5..questa variazione di quota è avvenuta perché ho utilizzato un comando nello schizzo che mi permettesso di seguire l intera regolazione dell' eccentrico e variare il disegno strecciando dove preferivo..spero di essermi spiegato bene.

[papas2004]

Capisco che tutto questo è fatto per non fare i fori centrati con il foro del fuori centro

[Arex]

Si, so come e quali programmi usano nel taglio laser ....
Quello che non mi è chiaro è come mai hai fatto questa scelta di allargare l'asola... o per meglio dire di disegnare l'asola in funzione dell'eccentricità. Dico questo perché l'eccentrico comanda il rullo e non il cappello dello stesso ... lo potevi tranquillamente fare in asse con il foro del perno, le asole concentriche con l'albero ti avrebbero permesso di compiere tutto l'angolo giro senza problemi.
Su una macchinetta piccola come la tua non vi è problema ... in altri casi le asole larghe più del necessario sono deleterie per le rondelle e per le asole stesse e il bloccaggio non sarebbe garantito.
Buon lavoro ... e avanti tutta!
Arex

[zanna verde]

Chiarissimo arex! Per capire meglio perché ho adottato questa scelta dovrei farti vedere l intero progetto..pazientare ancora un po' e vi mostrerò tutto.

[veloce99]

Io nella mia non ho costruito asole e il millerighe assolve con base rettificata al blocco del,eccentrico,,ma le asole ecentriche non devono essere una sopra ,quella a destra,esotto quella a sinistra,per far in modo che la rotazione eccentrica siain asse,non so e mi son fatto capire,comunque se porti avanti un tuo progetto la fai come piace a te',ok,ciao.

[zanna verde]

ho letto del tuo mille righe riutilizzato veloce e apprezzo moltissimo il tuo riutilizzare particolari per trasformarli...ti ammiro molto!! Io pero' ho scritto che la macchina sarà delle tue dimensioni..ma i particolari saranno differenti..ho letto e riletto molte volte la tua costruzione, quella di papas, arex, ecc..ho voluto provare a creare qualcosa di diverso in modo che potesse costarmi il meno possibile...che poi funzioni non lo so..ma rischio e se magari funziona potrò condividerlo con voi...come ha detto giustamente arex; non abbiamo grandissime potenze in atto, quindi ci provo.ciao